導電炭黑具有較低的電阻率，能夠使橡膠或塑料具有一定的導電性能，用于不同的導電或抗靜電制品，如抗靜電或導電橡膠、塑料制品、電纜料；還可以做干電池的原材料。
不同成型方法對材料導電炭黑性影響很大。熱敏導電材料在采用不同的成型方法時就顯示不同導電特征，壓制成型過程中，對材料的導電特性影響不大。注射成型過程中增加一個熔融混合過程，使炭黑粒子在注射過程中縱向和橫向重新分布，使電阻增大。
導電炭黑擠出成型時，在一定剪切力作用下，使炭黑粒子進一步分散，材料導電性提高。因此許多研究認為最適合采用的成型方法為擠出成型。成型溫度、壓力及延伸率對電阻值都有影響，在導電塑料加工成型時，為了取得分散成各向異性的效果及把由于剪切力造成的導電炭黑結構破壞減小到最低限度，對一些加有彈性體、橡膠作為基體的導電塑料，往往需要交聯或加硫硫化，這時交聯、加硫條件、混合料的熟化及存放時間等都會影響材料導電性。
國外科學家通過調節混煉時間分別測定對應的電阻值、力學性能及分散性結果表明，電阻值隨著混煉時間增加急速下降，達到一個最低值后，又逆向升高。這種混煉影響不同炭黑種類、含量及不同基體時有所不同，導電炭黑結構發達的乙炔炭黑易受長時間剪切的破壞，因而電阻值上升較快，而結構不發達的烯酮EC炭黑受時間影響就較小。
